膳食纤维人造米的工艺流程‌

膳食纤维人造米是一种以天然谷物粉（如大米粉、玉米粉、小麦粉）为基础，添加功能性营养成分（如可溶性/不溶性膳食纤维、维生素、矿物质等）后，通过食品挤压造粒技术加工而成的营养强化型人造米产品，既可补充膳食纤维，又能改善普通米饭的营养结构。

以下是膳食纤维人造米的标准生产工艺流程：

🌾 膳食纤维人造米的工艺流程

1. 原料准备

• 主料：
  • 大米粉、玉米粉、小麦粉、淀粉（马铃薯、木薯、豌豆等）
• 辅料/营养强化剂：
  • 膳食纤维（如燕麦β-葡聚糖、魔芋粉、菊粉、小麦纤维、抗性糊精等）
  • 维生素、矿物质、微量元素、酶制剂
  • 食品级色素（如需要模拟天然米色）

2. 混合配料

• 使用高速混合机或立式搅拌机，将主料与营养添加剂均匀混合。
• 控制含水率在**14%~16%**左右，为后续挤压膨化做好准备。
• 部分工艺会加微量油脂以改善挤出塑性和口感。

3. 挤压造粒（核心工艺）

• 设备：双螺杆挤压造粒机（Twin Screw Extruder）
• 工艺特点：
  • 高温（90°C~140°C）、高压、剪切混合；
  • 杀菌消毒，消除抗营养因子；
  • 成型：通过米粒模具挤出，得到仿真米粒外观；
  • 不进行大幅膨化（控制压力/水分/螺杆结构），保持紧实结构。
• 控制要点：
  • 含水率、螺杆转速、模具温度决定成品外形与质地。

4. 切割整形

• 出口端配有旋刀切割系统，将挤出的米条按设定长度切断，保持粒形一致（2~5mm）。
• 米粒可为短粒、中长粒、仿真籼米、仿珍珠米等形状。

5. 干燥脱水

• 设备：带式多层干燥机
• 温度控制：一般为65°C~90°C，分段干燥
• 时间：30~90分钟，逐层降低水分至12%以下，稳定贮存性
• 目的：
  • 降低水分；
  • 固定结构；
  • 使其具有“像大米一样”的外观和口感。

6. 冷却

• 将热干的米粒冷却至常温，防止后续包装过程中结露发霉。
• 可使用冷风输送带或冷却塔。

7. 筛选与抛光（可选）

• 筛除碎粒、粉末或过大/过小粒；
• 抛光（如采用仿真米外观要求）可用米粒抛光机轻度打磨，提升外观。

8. 包装

• 包装形式：
  • 散装袋（25kg/袋）
  • 零售包装（500g/1kg复合袋、真空包装）
• 包装方式：
  • 自动称重 → 封口 → 打码 → 入库

🔁 工艺流程简图

原料配粉 → 配料混合 → 双螺杆挤压成型 → 切粒 → 干燥脱水 → 冷却 → 筛选抛光 → 包装

✅ 技术要点总结

🌟 产品优势

• 富含膳食纤维，有助于肠道健康；
• 保留米饭食用方式，可煮、蒸食；
• 可做营养米、功能米、低GI米、代餐米；
• 适合糖尿病人、便秘人群、减重人群使用；
• 可添加中药粉、酵素、乳酸菌等作为功能型食品。