膨化食品生产线是一种利用膨化技术将粮食原料（如玉米、大米、小麦、大豆等）加工成各种膨化休闲食品（如玉米棒、麦圈、锅巴、夹心米果等）的工业生产流程。其典型的工艺流程如下：
膨化食品生产线的主要工艺流程
1. 原料预处理
- 原料选择与配比：根据产品类型选择原料（如玉米粉、淀粉、大米粉等）并进行科学配比。
- 清理除杂：通过筛选、去石、除铁等设备清除杂质，保证食品安全。
- 粉碎（可选）：如原料不是粉状，需要粉碎成细粉，提高膨化效率。
- 混合调配：加入适量的水分、油脂、香精、色素、糖盐等调味料，进行均匀混合。
2. 挤压膨化（核心工艺）
- 螺杆膨化机/双螺杆膨化机：利用高温高压环境下，原料在螺杆中被加热、揉合、剪切，当物料从模具孔喷出后迅速降压，水分闪蒸，形成膨化结构。
- 控制参数：温度、螺杆速度、水分含量、压力等都直接影响产品的膨化度和口感。
3. 整形与切割
- 切割机：配合模具，控制膨化食品的形状（圆球、条状、星形、空心管等）和长度。
- 成型设备：有些产品（如夹心米果、异形饼干）需要使用成型机辅助成型。
4. 干燥烘焙
- 干燥设备：如多层带式烘干机、热风循环烘箱等。
- 目的：降低水分含量至安全范围（通常≤10%），提高产品的保质期与脆度。
5. 调味涂层
- 调味滚筒/喷粉机/喷油机：在表面均匀添加调味粉（如奶油味、芝士味、烧烤味等）和植物油，使产品风味更佳。
- 操作方式：通常采用滚筒滚动+喷雾的组合方式实现均匀调味。
6. 冷却与输送
- 冷却系统：防止热产品直接包装引起水汽凝结。
- 输送设备：如螺旋输送机、气力输送系统，将产品稳定输送至包装工位。
7. 包装
- 包装形式：常用有自动称量包装机、立式包装机，包装形式包括袋装、罐装等。
- 封口检测：确保密封性、重量合格、标签正确等。
可选辅助工艺
- 夹心注射（如夹心米果）：膨化成型后通过注心机注入奶油、巧克力等内馅。
- 喷糖/喷浆：适用于甜味膨化食品，提高口感与视觉吸引力。
- 喷雾造粒：部分特殊膨化产品采用该技术提高粉末附着力。
膨化食品生产线的自动化特点
现代膨化食品生产线多数为全自动控制，具备以下优势：
- PLC编程控制系统，精确管理温度、时间、水分；
- 实时监控系统，保障食品安全；
- 模块化设计，便于产品更换；
- 节能降耗，环保高效。
